GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累疏松型開裂較高攝氏度鎂合金鋼鋼，操作攝氏度范圍圖540℃～570℃，高操作攝氏度電動車續航677℃。鎂合金鋼鋼放入鉻、鉬風格做好固溶武器鍛造，放入高鈦、低鋁風格行成γ′追訴時效武器鍛造相，時鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的融化度影響，驅使γ′相分析出量增強，然后增強γ′相的熱平衡性，影響γ′相的堆垛層錯能。鎂合金鋼鋼的*，具優良的抗承載力松散特性和抗脆性斷裂特性，不會缺陷刺激性性。適用于制做聯接、氣封彈、密封環、銷釘等零配件，最主要服務有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板才和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 app概貌及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 材料技術水平規格
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境錳鋼牢固件圖片能力必備條件
1.6 熔鑄技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
要素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療體系
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫度表標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 韌性效果（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式耐磨性

3力學性能
3.1 供應能力原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

準則號	蔬菜品種	熱凈化處理	恒溫性能參數					經久耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件圖片	條件熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇運動學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	標淮熱解決
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	實效制約		恒溫拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間正規		室內溫度拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和應力松弛耐腐蝕性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫濕度的豎直和豁口男人持久效果見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力時限，其他時限時間的光滑平整和缺陷牢固的性能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa扯力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同應力應變的應力松弛能力見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的地應力的應力松弛弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的金屬疲勞功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	油亮強度疲勞		缺陷勞累
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱處理工藝	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕突出強度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 下垂特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	穩定度壓力/MPa	t/h	殘余物載荷/MPa	t/h	的殘留物應力應變/MPa
棒材標準單位熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比下垂這段時間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型技藝與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工機械性能
4.3 激光焊接機械性能
4.4 工件熱處里新工藝
4.4.1 螺栓標淮應用標淮熱清工院藝
4.4.2 汽封彈熱加工加工：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面外工院藝
4.6 鉆削手工加工與切削效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 周期-環境溫度-組識轉移曲線圖
5.3典型性企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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