4J29

一、4J29概述 

4J29和金稱之為可伐(Kovar)和金。該和金在20～450℃擁有與硅硼硬的玻璃紙相近的字的線變大因子，居里點較高，并有非常好的底溫進行穩定的性。和金的空氣氧化膜低密度，能很棒地被植物的玻璃紙浸潤性。且不與汞角色，非常適合在含汞擊穿的智能儀表中采用。是電真空系統電子器件重要封閉組成文件。

1.14J29素材類型4J29。

1.24J29相似品牌見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J29相關材料的水平要求YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金類4J29和4J44水平狀況》。

1.44J29藥劑學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應不大于0.20%。

1.54J29熱處里監督機制規格指定的收縮因子及溫度組織化安全性的安全性能產品檢驗試板，在氮氣氣質添加熱至900℃?20℃,保溫層1h，后加熱至1100℃?20℃，保溫層15min，以較小于5℃/min車速冷至200℃下類敲定。

1.64J29木種規格型號與現貨供應的狀態木種有絲、帶、板、管和棒材。

1.74J29鍛煉與鑄工施工工藝用非負壓環境傳器爐、負壓環境傳器爐或焊弧爐鍛煉。

1.84J29APP軟件概貌與特定必須該鎂合金材質是萬能的經典的Fe-Ni-Co硬夾絲波璃封接鎂合金材質。經航空航天服裝廠適用，特點安全。包括用到電正空元一體化集成運放芯片如衛星發射管、振蕩器管、酒精燃燒管、磁控管、晶狀體管、密封性電源線、繼電子產品、一體化集成運放的產生線、車身、殼子、金屬支架等的夾絲波璃封接。在APP軟件中應該讓所用的夾絲波璃與鎂合金材質的增大數值相配備。基于適用熱度要嚴抽樣檢查其高濕團隊安全性。在加工生產過程中 中應展開有效的熱凈化處理，以維持材質更具較好的深沖引伸特點。當適用鍛材時需要要嚴抽樣檢查其水密性性。

二、4J29物理及化學性能 

2.14J29溫性能

2.1.14J29融解高溫因素面積該硬質合金融解高溫因素約為1450℃[1,2]。

2.1.24J29熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J29比熱容在0℃時，比熱容為440J/(kg?℃)；在430℃時，比熱容為649J/(kg?℃)。

2.1.44J29線澎漲指數的檢測標準標準α1(20～400℃)=(4.6～5.2)?10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)?10-6℃-1(當用在單晶體管時最大值為5.6?10-6℃-1)。

合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。

2.24J29容重

2.34J29電特點

2.3.14J29熱敏電阻率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。

表2-2[1] 

2.3.14J29熱敏電阻水溫常數見表2-3。

表2-3[1] 

2.44J29磁體能

2.4.14J29居里點Tc=430℃[1,5]。

2.4.24J29錳鋼的剩磁能見表2-4[1]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.98T，矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。

2.54J29無機化學能鎂合金在時尚、談水和海有好一點的耐生銹性。

表2-4[1,2] 

三、4J29力學性能 

3.14J29技藝的標準暫行規定的功能

3.1.14J29對抗強度深沖態帶材的對抗強度應完全符合表3-1的規程。厚薄越來越于0.2mm時不予對抗強度檢驗檢測。

3.1.24J29抗壓比強度能力程度絲材和帶材的抗壓比強度能力程度應按照表3-2的設定。

表3-1 

表3-2 

3.24J29制冷及多種多樣熱度下的結構力學效能

3.2.14J29密度冷應力比率為50%的帶材，在不一樣的去應力退火溫度因素下的密度見圖3-1。

3.2.24J29剪切穩定性鎂合金（固溶處理態）在室內高溫的剪切穩定性見表3-3。冷應力應變比率為50%的帶材，在其他固溶處理高溫下的剪切穩定性見圖3-2。

表3-3[1,5] 

3.34J29經久和金屬疲勞效果

3.44J29身體疲勞耐腐蝕性

3.54J29優質的配置功效

3.5.14J29優質的配置模量E=138GPa。

四、4J29組織結構 

4.14J29相變溫濕度γ→α相變溫濕度在-80℃一下。

4.24J29時間段-溫差-組織安排轉變成的身材曲線

4.34J29硬質鎳鋼進行格局硬質鎳鋼按1.5標準的熱除理工作規范除理后，再經-78.5℃冷凍冰箱，少于相等于4h不會存在馬氏體進行。但當硬質鎳鋼組成不當年，在干燥或環境溫度下將發生的差異地步的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)變為，相變時伴隨之空間斷裂效用。硬質鎳鋼的斷裂因子相對增強，促使封接件的內承載力明顯加大，還會導致邊緣壞損。會影響硬質鎳鋼環境溫度進行比較穩相關性的主耍是影響因素是硬質鎳鋼的物理組成。從Fe-Ni-Co三合相圖示能否可以看到，鎳是比較不穩γ相的主耍是的元素，鎳含鐵較高有益于于γ相的比較不穩。隨硬質鎳鋼總斷裂率加大其進行越走向比較不穩。硬質鎳鋼組成偏析也將會導致邊緣城市的γ→α相變。除外晶體粗硬也會增強γ→α相變。

4.44J29晶體度標規定深沖態帶材的晶體度應不乘以7級，乘以7級的晶體不能可超過適用面積的10%。高度乘以0.13mm的帶材大概平均值晶體度時，沿帶材高度朝向晶體數為應不低于八個。

冷應變率為60%～70%的厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后，按YB027-1992附錄A評級，其晶粒度見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J29工藝性能與要求 

5.14J29注射成型性能指標方面該鋁合金材料類極具更好的冷、熱加工廠性能指標方面，可制造而成各樣繁復圖行的零件圖。但應預防在含的工作氛圍里加熱。在熱軋時，當帶材的冷應對率超出70%時，滲碳處理完會進而引發塑型各向；冷應對率在10%～15%區域時，鋁合金材料類在滲碳處理完會出現金屬材質晶粒大小陡然成人，也將存在鋁合金材料類的塑型各向。當終應對比率為60%～65%，金屬材質晶粒大小度為7～8.5級時，其塑型各向小[2,4,7～9]。

合金帶材的杯突值與厚度的關系見圖5-1。

5.24J29電焊激光焊接措施特性該金屬件可用釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等措施與銅、鋼、鎳等金屬件電焊激光焊接措施。當金屬件中鋯占比超過0.06%時，將作用材料的氬弧焊電焊激光焊接措施質量管理，因此使對接焊縫散架。

該合金與玻璃封接前，應清洗干凈，隨后進行高溫濕氫處理、預氧化處理。

5.34J29工件熱辦理工學院藝熱辦理可構成：消滅應力應變滲碳、前面滲碳、凈化系統去氣辦理、預腐蝕辦理。

(1)祛除剛度應變去剛度滲碳為祛除零件及運轉情況在設備加工生產后的殘存剛度應變要使用祛除剛度應變去剛度滲碳：470～540℃，恒溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)間固溶處理為排除錳鋼在冷扎、冷拔、冷模具沖壓階段中引發的制作生產疏松現像，便于于再次制作生產。鑄件必須要在干氫、分解成氨或真上空，燒水到750～900℃，保熱14min～1h，以后爐冷，空冷或水淬。

(3)靜化去氣治理 配件擠壓成型后，預鈍化治理 前，需通過濕氫治理 ，治理 前應該通過除油。崗位要在飽和濕氫中，燒水到950～1050℃，隔溫10～30min,接著爐冷。

(4)預防被硫化的反應解決鎂鎳鋼在濕氫解決后，熔封前一半要實現預防被硫化的反應解決，使鎂鎳鋼表層生成二維碼一層厚不勻、低密度的防被硫化的反應膜，該防被硫化的反應膜與基體相結合牢靠，且能最好地與熔融的玻離浸泡。配件上的在濕氫解決后，在約達800℃的氣體中防被硫化的反應。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2超范圍為宜[10]。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J29接觸面整工院藝接觸面整理能用噴砂、磨光、酸洗鈍化。

零件與玻璃封接后，為易于焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10% 10%的水溶液中，加熱到70℃左右，酸洗2～5min。

該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。

5.54J29車削生產制作處理與車削生產制作穩定性該不銹鋼管車削生產制作優點和奧氏體不銹鋼管相似性。處理時用到高速的鋼或聚氯乙烯塑料不銹鋼管廚房刀具，慢速車削生產制作處理。車削生產制作時導致用放置冷卻劑。該不銹鋼管車削生產制作穩定性優秀。