4J36

一、4J36概述 

4J3金稱作因瓦(INVAR)耐熱各種鎳鋼鋼，耐熱各種鎳鋼鋼的居里點約為230℃，達不到某些溫度時耐熱各種鎳鋼鋼是鐵磁鐵的，具備很低的變大比率，不低于某些溫度時耐熱各種鎳鋼鋼為無磁鐵的，變大比率擴大。該耐熱各種鎳鋼鋼具體用到加工在環境溫度波動標準內長寬相似性固定的器件，常見用到wlan電工作業業、細密儀器設備、電子儀表及工業化。

1.14J36用料型號4J36。

1.24J36相近的字品種見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36板材的的技術性規則YB/T5241-1993《低膨漲硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40的技術性標準》。

1.44J36化學上基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱治療方式規則規定標準的擴張比率性能指標檢測制樣鍵后述形式工作處置和熱治療：將半現做制樣加溫至840℃?10℃，墻體隔溫1h,水淬，再將制樣工作處置為現做制樣，在315℃?10℃墻體隔溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36種類規格為與供貨的情形種類有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與鍛造施工工藝用非負壓泵感性爐、負壓泵感性爐和電弧焊接爐煉制。

1.84J36操作概貌與專項 追求該鎂合金類是明顯低澎脹鎂合金類。經航空運輸電子廠施用，功效比較穩判定高；施用中應嚴謹的控制熱正確處工院藝及制作加工過程技術，以衡量材料的比較穩判定高性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性熱能

2.1.14J36熔化室內溫度位置1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線增大彈性系數標規范α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36孔隙率ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電特點

2.3.14J36功率電阻率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36阻值溫指數公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36帶磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的剩磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與的溫度的的關系（磁感線的強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36化學反應性能方面錳鋼在下墊面、惠陽、和海中含相應的耐防腐蝕性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力標準約定的耐熱性

3.24J36室內溫度因素及各種類型溫度因素下的測力功能

3.2.14J36抗拉強度鎳鋼在熱處理回火睡眠狀態的抗拉強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36熱塑使用耐腐蝕性鎂合金（熱處理感覺）在常溫狀態下的熱塑使用耐腐蝕性見表3-1。在不相同冷應力應變下的熱塑使用耐腐蝕性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36經久和熱變形穩定性

3.44J36疲憊值功能

3.54J36的彈性的性能

3.5.14J36優質的配置模量各種合金（降溫工作狀態）的優質的配置模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變室內溫度

4.24J36時刻-室溫-組織性提升擬合曲線

4.34J3金進行空間結構合金鋼為兩相電奧氏體進行。

4.44J36晶粒大小大小度冷應力應變率ε=60%～70%、的厚度d=1mm的帶材，在表4-1如下環境溫度下淬火1h，空冷后，按YB027-1992規范進行晶粒大小大小度評分，導致見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36擠壓鑄造能力碳素鋼很最易冷、熱加工處理制作。熱加工處理制作時要解決在含的工作氛圍內加熱。

5.24J36電焊效果碳素鋼鋼可適用氧乙炔焊、焊弧焊、氣焊和氫電子層焊等做法電焊。鑒于收縮數值與碳素鋼鋼的催化組成因素管于，應要量防止出現因電焊從而造成碳素鋼鋼組成因素的變換，但是好的使用氬弧焊，電焊的選中五金好含帶0.5%～1.5%的鈦，以減低電焊的排氣口和裂開。

5.34J36零部件熱正確工作工學藝該各種合金熱正確工作可氛圍：減少扯力熱治療回火、中心熱治療回火及平衡化正確工作。

(1)消滅地扯力固溶處理為消滅元器件在機械裝備加工制作后的殘存地扯力，要來消滅地扯力固溶處理：530～550℃，隔熱保溫1～2h,爐冷。

(2)之間去應力退火為減少不銹鋼在冷扎，冷拔、冷模具沖壓的時候激發的生產制作軟化問題，以便于立刻生產制作。鏜孔加熱到830～880℃，恒溫30min，爐冷或空冷。

(3)可靠化解決為得到都具有較低的熱脹數值又能使其穩定性高性可靠的解決。通常情況選擇幾段解決。

a)透亮化：在升溫中，耐熱鎂合金中的溶物徹底的固溶和耐熱鎂合金化因素趨向于透亮。零部件在確保環境中，升溫到830℃，墻體保溫20min～1h，退火。

b)回火：在回火時中是可以部件消滅由蘸火誕生的扯力。零部件微波加熱到315℃，墻體保溫1～4h，爐冷。

c)相對安穩化時長：使鋁合金的尺寸規格相對安穩。鋼件調溫到95℃，隔溫48h。這對冷粗激光加工或自動化設備粗激光加工后的高精密度較配件上的，不適合適用高溫天氣加工時，可適用下述除掉熱應力相對安穩化加工：鋼件調溫到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36接觸面補救加工接觸面補救可應用噴砂、拋光劑或酸洗磷化鈍化。不銹鋼能夠用25%飽和溶液在70℃下酸洗磷化鈍化，清理掉硫化皮。

5.54J36車削處理處理與軸類耐腐蝕性該不銹鋼類車削處理處理特點和奧氏體不透鋼相像。處理時運用快速路鋼或硬塑不銹鋼類刀柄，高轉速車削處理處理。車削處理時可以用保壓劑。該不銹鋼類軸類耐腐蝕性保持良好。