GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159金屬是在國內外多相鈷基高熱金屬(MP金屬)的條件上趨勢起來了的其中一種新興抗彎效果多相鈷基高熱金屬。它的核心是優點是:合理利用冷變形幾率一方面在面心立方米基體中促發存在交叉重合線狀生長的條狀ε相來杜絕位錯的長程鍛煉而存在武器鍛造,再經由法定期限解決進行析出彌散的Ni3X相補給武器鍛造。該合多金還具有超抗彎效果、優良的塑柔韌和高的載荷結垢抗力等,因此在650℃的高熱下仍能保持良好其抗彎效果的特征。該金屬不可廣泛應用適用于航材發起機的高熱鎖緊螺柱等部件,也可適用于載荷結垢場景下(如海洋資源包氣場景)入伍的坐飛機用超抗彎效果鎖緊件。批售的核心是款式是冷拉棒材。
1.1GH159用料品種GH159。
1.2GH159相仿鋼種MP159()。
1.3GH159食材的方法標準
Q/6S992-1992《持續高溫防松螺絲件用GH159碳素鋼冷拉棒材》(合肥民航素材探究所)
C3S284-1993《高溫度防松螺絲件GH159合金類冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159檢查是否物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
并不嚴重于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處里監督制度固溶處里1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在制冷通過48%?1%的冷拔變行+時間處里650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品系規格與供貨心態會供貨d5~25mm的冷拉棒材,供貨心態為冷拔態。
1.7GH159熔鑄與鋁鑄造工藝設備設計技術通過高壓氣室感覺加高壓氣室弧光重熔的雙聯生產方式工藝設備技術。
1.8GH159app簡介與比較特殊的標準該碳素鋼主要的使用在中國空航起行為的防松件,在600℃下能動態平衡,利于用。是現在好的中國空航起行為防松件建筑材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159熔融濕度區間溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+期限情形 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線熱脹數值見表2-2(冷拔+時限睡眠狀態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電機械性能碳素鋼的電阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔心態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時長的情況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159帶磁能硬質合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159化學工業性能方面
2.5.1GH159耐金屬浸蝕效果該金屬兼備著好的抗細縫金屬浸蝕和地載荷金屬浸蝕破裂的程度。在典型性的氯化鐵測試中未發現細縫金屬浸蝕和點蝕。在擦鹽測試中未再次發生磨損。更迭浸漬表明該金屬兼備著健康的抗氫脆和地載荷金屬浸蝕破裂的程度。
三、GH159力學性能
GH159方法規范標準約定的的性能見表3-1。
表3-1
木種 | 環境 | 制樣目標 | 伸拉性能參數 | HRC | 牢固功效 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不少于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+追訴時效 | 側向 | 空調溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2銷售階段的棒材經有效期處里后,其彎曲、男人持久耐熱性和硬性應適合列表中標準的條件。當棒材的彎曲性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3堅持下去能力可在細膩-矛盾組合式試驗裝置上判斷。制樣不可以在23h內折斷。制樣細膩有些扯斷后,其伸展率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材接壤位置抽樣并分開 代加工的油亮和拐點男人持久鋼材拉伸試驗積極進取行檢測。鋼材拉伸試驗不要在23h內斷;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5耐久實踐可在優于965MPa的壓力下實施,但實踐流程中沒有該變壓力。實踐導致應完全符合列表中標準規定
的要求。
6經需方同樣,在965MPa的內剪切力下開展男人持久工作至23h后,可至少8~10h遞加內剪切力35MPa,難尋試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變高溫因素γ+ε兩相區高溫因素範圍為540~700℃,540℃接下來的γ相為亞準穩態。
4.2GH159耗時-熱度-集體轉化成弧度
4.3GH159金屬策劃 結構類型金屬在上臨界點值點溫度(約700℃)上面為維持可靠的面心萬立米γ相,在下臨界點值點溫度一下(約540℃)為維持可靠的密排六方ε相;兩溫度內為γ+ε的兩相區。當金屬從上臨界點值點溫度保壓到常溫時可維持亞維持可靠態的γ相。當在常溫下進行冷出現形變時可引起γ相到ε相的馬氏體態塑造。但是,金屬經固溶工作后大地方為亞維持可靠的γ相,在冷出現形變進程中地方γ相出現馬氏體相變塑造為維持可靠的ε相。所轉換的ε相為薄塊狀,在面心萬立米的γ相晶粒度內呈重疊網狀結構劃分。在自后的期限進程中又在亞維持可靠的γ相中沉淀Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159軋制的性能
5.1.1GH159金屬鋼錠要在1125~1180℃保暖隔熱18~36h做好勻化清理以變小團體偏析和塑性壓扁σ相導致。金屬鍛鑄開坯裝爐氣溫不超出600℃,升溫氣溫為1120℃?10℃,時候不以上4h。開鍛氣溫不遠遠超過1050℃,終鍛氣溫不遠遠超過950℃.金屬冷軋開坯裝爐氣溫不超出700℃,升溫氣溫為1130℃?10℃,保暖隔熱30~60min。道次大壓扁量不能夠以上20%。終軋氣溫不遠遠超過950℃。冷軋后金屬在1050~1070℃熱處理1h以實現勻晶體,以及事后冷壓扁加工生產。
5.1.2GH159軋件棒材經固溶加工后,經堿、酸洗鈍化去硫化皮,再經面上表層加工后,使用冷拔扭曲。冷拔扭曲量為48%?1%。
5.2GH159電弧對接焊機械機械性能電弧對接焊機械機械性能同18-8型304不銹鋼,可以用在氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159電焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件及運轉情況熱辦工院藝螺母的熱辦工院藝為650~675℃,4h限期辦理,空冷。
5.4GH159表層治理工學藝合金鋼經位置感應開關供暖熱鐓成螺絲后,表層再經冷搓絲生產加工螺母。
5.5GH159銑削手工粗加工處理生產處理與軸類耐腐蝕性鋁合金鋼鋼的機手工粗加工處理生產處理耐腐蝕性近似于于GH738鎳-鈷-鉻鋁合金鋼鋼。可在冷手工粗加工處理生產處理精煉和期限建材奮發向上行機手工粗加工處理生產處理。冷拔態的GH159鋁合金鋼鋼的機手工粗加工處理生產處理藝性能參數見表5-1。
表5-1[1]
運行 | 生產工具素材 | 生產工具幾何體形壯 | 手段分類 | 車削加工深度的/mm | 走刀量 | 鉆削效率/(mm/min) | 電火花加工強度/mm | 鉆削液 |
鉆削 | M24高速度鋼 | 雙向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"正方形數控刀具上的 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓心銑和端銑 | M2高速路鋼 | 回旋角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑1"的四出屑槽端車刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽礦物質機油 |
成孔 | T15高鋼 | 合金鉆頭角:118 槽式角:29? 油隙:7? | 厚度1/4"二槽麻花鉆 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物硅酸鹽合成機油 |
鉸孔 | M2高速收費站鋼 | 直出屑槽 倒磨平:45? 后角:7? | 六槽高鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1極速鋼 | 倆出屑槽,螺絲帽尖75%螺紋標準 | 5/16-24表皮疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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