本標準化的規定了由Cr4Mo4V中高溫滑動軸承套不銹鋼鋼板網造的翻滾滑動軸承套套圈、翻滾休的去應力退火、退火、回火后的技術應用標準及開展標準規范。本細則常用在該鋼種生產的翻頁聯軸器配件生產工序間和機器設備配件的熱操作考察。對有特別的想要的聯軸器配件，應按廠品樣圖的規則制定。

連著退火工藝Cr,Mo:V鋼在累計熱處理回火時,熱處理環境溫度區域非常寬，從820～900℃均可到達不錯視覺效果。接連去應力滲碳處理時，去應力滲碳處理后的硬性主要的衡量于降溫時間。去應力滲碳處理后的硬性與降溫時間的影響隨時隨時。比如展開頻繁退火工藝，能致對抗強度進兩步減輕。

軸承套加工零件退火處理后的技術水平標準洛氏硬度淬火后的光潔度為197~241 HB（凹印長度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗淺處測試。其長度不可大于蘸火前每邊是較為小的生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在垂直面于環帶的磨體上測試。套圈和精密體高頻淬火后對抗強度正常應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。檢測對抗強度時，應除凈聯軸器組件的脫碳層。錐體形和園柱滾子原料的洛氏氏硬度在錐體形面和園柱上面校正，曲面滾子可測外圓洛氏氏硬度。直徑不低于為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上核查堅硬程度。直徑不低于為為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體體上核查堅硬程度，其堅硬程度值分別為為測值與附表A(獲取件）或附表B(獲取件）的規定的堅硬程度調整值之和。鋼球內徑高于4.7625mm，滾子內徑高于5 mm在磨制剖面上校正強度，校正的方式按附表C(填寫件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附表E規定施行。外徑為少于15.8750 mm的鋼球，外徑為少于15 mm的滾子其硬性以親測參考值準。淬回火后一模一樣配件上的的抗拉強度粗糙性a.套圈外徑超過100 mm，滾動式體直經超過22 mm時，不同部件硬度標準差不超過2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，翻頁體口徑越來越于22 mm時，一致加工零件堅硬程度差越來越于1HRC。c.鋼球截面積往往并不以上1.5875 mm不檢測同時加工零件光潔度差。注:錐體滾子直徑為以小頭測算。顯微企業的軸承加工零件淬回火后的結構應由馬氏體、一起氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和的殘留物奧氏體組成的。調質組織化使用品細度相對比較法按弟一等級分類圖進行考評。第一點級實現經回火后，強度適用標準規范為通過。二是~4級為通過實現。如晶體大小度可不低于4級選其嚴查更加重視場，按GB 6394標準規范中題材視頻l，擴大100倍實現看，不不可以不低于五六級品粒徑的品粒出顯，五六級晶體大小度的品粒可不低于該視氣氛積的15%為不通過