ZGCr15SiMn的滾柱軸承鋼全名為滑動的滾柱軸承鋼，更具高的抗壓承載力與強度限制，高光潔度，高抗刮性及千萬延展性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，就是一種高等 品質鋼，可做冷作合金模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更加高，冷生產生產加工韌度壓扁高的英語，焊性好，臺詞對白點構成脆弱，熱正確處理時有回火塑性。 用到生產加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑怎么算為50.8-203.2的鋼球，直徑怎么算為>22mm的滾子；不僅如此也可以作為的標準高抗拉強度高抗刮性的某個廠家配件，如熱軋帶鋼.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點退火直徑為為90~110mm (面積成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火壯態,再來進行光退火,外表面堅硬程度萬代高達1096HV,淬硬層的深度可以完成1mm。面對塑壓壓輪熱清工院藝的達不到,主要采用薄邊處預冷加溫進行非馬氏體轉化,造成托氏體或索氏體，怎強彈性、變大應力應變、再整體結構退火完成藝設備標準要求。做熱浪處置,可增強滾柱軸承的規格相對穩相關性,或做馬氏體等級劃分熱處理,以相對相對比較穩定無殘留奧氏體,收獲高的規格相對穩相關性和較高的塑性。該鋼通常情況不提議做煅造。通常情況熱處理和地溫回火后的使用。編號/鋼種：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞士DIN素材型號: 1．3520鍛鑄加工滾柱軸承鋼打造高溫(1)始鍛熱度因素：1150(1120)終緞熱度因素：850(800)度。(2)鍛打前快速的清理外表面常見問題，一定提前預熱后在快速的預熱。(3)溫精加工生產時，應防止200~400度的藍脆區。熱精加工生產時，應防止開啟高溫脆區(不超1250)。承當量防止開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————首先需要熱正確除理(球化降溫)————終極熱正確除理(表面淬火+地溫回火)(2)球化固溶處理效果：大大減少硬度標準，方便制作，為回火做做好準備。球化降溫步驟：采暖器到750~~770度，保冷必定時間段，在極慢閉式冷卻塔到600度下面的空冷。(3)很多滾動軸承鋼高頻淬火+溫度回火及抗拉強度表鋼號 調質溫及調質材質 高濕回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)熱處理顏色(成就) 小白最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：一樣 溫差不高達40度，不宜有油，肥皂水等雜物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液一系列冷卻速度快是水的幾十倍，強度高而透亮，但企業內應力大，有個定的生銹腐蝕現象用。溫度表小于等于60度。堿飽和懸濁液(苛性納水飽和懸濁液)腐燭性大，認知時間范圍小。C 油：還包括發動機油，錠子油，低壓變壓器油，重油等。可變小磨損與龜裂。痛感用冷軋鋼。油溫：在60~~80度，至高不可超過100~120度。回火溫暖滑動軸承鋼主要采用恒溫回火。溫暖：150~250度。可在確保高氏硬度和高耐腐蝕性的必要條件下，減輕內剪切力和韌脆，切勿施用時破裂或太晚損害。特征形態及支持範圍：是在 GCr15鋼基本知識上，盡可能的提升Si、Mn含磷量以改善效果其淬透性和伸縮性上限，耐腐性也比 GCr15好。造成運轉體的用作長寬高使用范圍比 GCr15大，主要是用作造成厚度>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐形、圓錐形和球面鏡滾子尺寸>22mm和那些長寬比的滾針。對比分別鋼號中國國GB/YB基準規范鋼種GCr15SiMn、德企業DIN基準規范鋼種100CrMn6、德企業DIN基準規范板材產品編號1. 3520、臺灣ΓOCT基準規范鋼種ⅢX15CΓ。化學上的組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學能抗拉能力效果 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試板面積：某試板熱處里要求標準及金相組織開展：熱處里要求標準：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn帶表辦法① 鋼號a開頭的兩位數字5帶表鋼的碳分子量，以均值碳分子量的十分之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中包括碳素鋼鋼事物，除少數個別微碳素鋼鋼事物外，通常以百分之幾標識。當人均碳素鋼鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中通常只標出事物加數標志，而不寫明含鋅量，但在特出問題下易致相混淆者，在事物加數標志后同樣能標以加數"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含鋅量為0.4-0.6%，身后一種為0.9-1.2%，其他的書有效成分全類似。當碳素鋼鋼事物人均含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物加數標志身后應寫明含鋅量，可相關的標識為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等不銹鋼鋼的的元素，均屬微不銹鋼鋼的的元素，然而含氧量很低，仍應在鋼號招標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級特色鋼應在鋼號第四加"A"，以不同于普遍特色鋼。⑤主要妙用的合金類架構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表英語該鋼種妙用的標點。舉個例子鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱操作要求臨界值點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化滲碳熱清理回火體溫780~810°C,以25°C/'h的降溫時速隨爐相對比較緩慢減少為≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工制作過程熱清理準確時間有20h以下,且熱清理回火后炭化物的科粒不均勻分布,會影晌前因后果的冷加工制作及最后的淬、回火聚集和特性。等溫球化熱處理熱處理溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再獲批空冷。該方法節省成本熱治療用時間隔(整個的方法的時候需用時間隔12~18h),治療后的進行中氧化物狗狗細小病毒不勻。相似球化熱處理首位次微波加熱到810°C后放涼至650°C,再微波加熱到790°C后放涼到≤650°C,敲定空冷。該加工雖可節省成本一定的的時,但加工實操進程較為比較繁瑣。淬、回火治理蘸火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷治理溫-50~ -78°C。基本特征app示例1)能用作熱擠壓滑輪。2)也需用于設計制作長寬比較多、模樣較更復雜和定位精度較高的塑料材質模。