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DC53淬火回火溫度工藝?

超鏈接數次:5310自動更新時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火溫暖調節可通過以上現狀首選:⒈合理修正表面淬火平均溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和蠕變塑性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,塑性逐年度降低;在600℃ 回火時蠕變塑性很高,抗拉強度強勢降低。⒉外觀縝密的五金機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工黑色防靜電鑷子宜進行超低溫回火加工制作工藝 ,以使黑色防靜電鑷子工作任務零配件提升高堅硬程度、高延展性、耐腐性好、抗拉強度高,可以效延遲黑色防靜電鑷子使用年限,放置過激偏磨、發生、融化開裂等前期已過期現像。⒊受沖撞反力明顯的錯綜復雜沖壓模具加工可用到低淬高回流程,以實現較高的沖撞彈性,放置沖壓模具加工誕生脆化裂開的問題。
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