主要包括精磨的的方式更易鑷子單單從表面光滑，光滑的層面與以下重要因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常常因為拋光外理技木是zui關鍵的危害環境因素。得體的拋光外理技木做好品味美麗的方法鋼及恰當的熱外工院藝性能獲取放心的晶亮度。進而，拋光外理技木不善，但是采用了zui的鋼從來不會達標程度鏡面板的使用效果。

器具鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用正空除氣技術水平可變少組成巨大雜質物和產生氣冷脆的危險性，還亦拿到團隊平均的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理工學藝

熱操作在較多上會影晌到打磨能。面上軟化管材致使面上碳化學物質增大，其細節組織機構不好的于打磨。為了管材面上的小陽極金屬氧化物顆粒劑增大使打磨麻煩。管材面上的滲碳或脫碳都會使對抗強度發生的轉變 ，致使打磨上的麻煩。

拋光技術性

不同于鋼種對磨光制作工藝的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種洛氏硬度對打磨工藝設備的導致

亮澤度提升使研磨機的難點變大，但磨光劑后的亮澤度提升。仍然亮澤度提升，要高達較高的亮澤度需用的磨光劑時間特定提升。互相，亮澤度提升，磨光劑過量的將性和特定降低。