4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃工作溫度范疇內，有著與軟夾層破璃相仿的膨漲比率，主要用于與響應的軟夾層破璃適應封接。這種合金鋼類中包含鉻，經防空氣氧化補救后，合金鋼類單單從表面提取比較非均質的防空氣氧化膜，與基體聯系勞固，且與軟夾層破璃浸潤性性好。以至于，能擁有高韌度的封接面。是電正空企業中的根本封接設計材料。

1.14J47相關材料品牌4J47。

1.24J47相進品牌見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47物料的的安全標準規范YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金的技能狀態》。

1.44J47物理材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理 監督機制標規范的變大指數耐熱性檢則鋼材拉伸試驗在氮氣積極性會鋼材拉伸試驗采暖器至1100℃?20℃,保溫15min，以不于5℃/min車速冷至200℃如下入選。

1.64J47種類木種與現貨供應情況下種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鑄工工藝設計用非進口真空環境磁感應燈爐、進口真空環境磁感應燈爐或電弧焊接爐熔鑄。

1.84J47適用慨況與特異特殊要求該組合成金經航天化工廠應該用，效果不穩。重要使用制作方法幾種電重力作用元配件，如電子束管的陽帽等。在適用中盡可能所采用的鋼化有機玻璃與金屬制的熱膨脹因子相配備。為不斷提高金屬制與鋼化有機玻璃的封接剛度，可以金屬制中有必要的鋁、鈰。在熱處置時，應逃避其晶粒度過大，以確定帶材具備著保持良好的深沖引伸效果及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融解環境溫濕度范圍之內該各種合金的融解環境溫濕度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該硬質合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎漲公式標淮規程的差不多線澎漲公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算公式見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電穩定性

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47電阻值水溫數值見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47碳素鋼的剩磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47物理化學效能各種合金在電離層、談水和這里的海水中包括比較的耐腐化性；有很好的抗腐化效能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47科技基準規范的能力

3.1.14J47密度深沖態帶材的維氏密度應不低于相等于190。厚薄并不不低于0.2mm時不當密度耐壓試驗。

3.1.24J47拉伸抗壓撓度抗壓撓度鎳鋼帶材的拉伸抗壓撓度抗壓撓度應契合表3-1的規則。

表3-1 

3.24J47空調氣溫及幾種氣溫下的結構力學功效

3.2.14J47強度和金帶材（退火處理情況下）的強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47剪切功能合金材料（固溶處理工作狀態）在制冷的剪切功能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47長時間和脆性斷裂穩定性

3.44J47疲憊值效能

3.54J47的彈性機械性能

3.5.14J47回彈性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變氣溫

4.24J47時期-溫差-策劃 的轉變的曲線

4.34J47硬質硬質合金鋼集體構成該硬質硬質合金鋼正處于Fe-Ni-Cr三塊相圖的不穩定性奧氏體空間區域。硬質硬質合金鋼為220V奧氏體集體。

4.44J47晶粒度度度度度度標準規范法律法規，碳素鋼深沖態帶材的晶粒度度度度度度應不乘以7級，乘以7級的晶粒度度度度度度不了超出總面積的10%。機的薄厚乘以0.13mm的帶材大概評均晶粒度度度度度度時，沿帶材機的薄厚方位晶粒度度度度度位數應不小于4個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47擠壓鑄造使用特點該金屬屬體現了非常好的冷、熱加工制作生產使用特點，可制作而成各類冗雜外形的部件。4J47、金屬屬的熱加工制作生產環境溫度在1160℃左右兩。該金屬屬應逃避在含積極性中放熱。當帶材冷應力應變率低于70%時，滲碳后該導致塑形各向[6]。

5.24J47熔接耐熱性該各種硬質合金可利用弧光焊、氧乙炔焊。在預空氣氧化物凈化治理 后，相當在與夾絲鋼化玻璃封接后，先要采取電阻功率焊。該各種硬質合金與夾絲鋼化玻璃封接前須采取預空氣氧化物凈化治理 。

5.34J47配件上的熱正確處工院藝熱正確正確除理可包含：消掉壓力固溶除理、里頭固溶除理、預硫化正確正確除理。

(1)排除能力熱處理為排除零部件在設備加工廠后的殘存能力，要參與排除能力熱處理：零部件在保護節日氣氛內加熱到470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)上面去應力退火為清除和金在冷軋鋼、冷拔、冷沖壓模具環節中產生的精加工工藝疏松的現象，便于于接著精加工工藝。部件需要保證氛圍內加熱到800～900℃，外保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化治理 為使不銹鋼從表面導出一次寬度不光滑、低密度的硫化膜，該硫化膜與基體通過經久耐用，且能很棒地與熔融的的玻璃浸泡。配件在飽和點濕氫中，高溫到1150～1250℃，保溫層30～50min,空冷。配件的增重在0.2～0.4mg/cm2條件為宜。

5.44J47外表面能辦工院藝外表面能辦理可選取噴砂、拋光處理、酸處理。耐熱合金在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J47切割生產制造與削磨穩定性該鎂碳素鋼切割生產制造效能指標和奧氏體不銹鋼管一樣。生產制造時按照高速度鋼或硬塑鎂碳素鋼數控刀片，中速切割生產制造。切割時可致用冷凝劑。該鎂碳素鋼削磨穩定性更好。