4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38文件鋼種4J38。
1.24J38相似的字鋼種4J38合金材料相似的字于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38板材的技術標準化YB/T5241-1993《低增長硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40技術要求》。
1.44J38耐腐蝕成分表見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 留量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱治理獎懲制度標準單位規范的彭脹常數性能參數考驗試件材料鍵后述方式方法代制造和熱治理:將半制原材料試件材料微波加熱至840℃?10℃,保暖1h,水淬,再將試件材料代制造為制原材料試件材料,在315℃?10℃保暖1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38品系年紀與出售情形品系有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38鍛煉與鍛造加工施工工藝用非正空度感測器爐、正空度感測器爐和弧光爐鍛煉。
1.84J38運用概述與特別追求該合金屬是在20新世紀80年間初在我們國家研制開發刷出成功。經年選擇,效能安全。一般用在制作手工加工制著微波射頻腔體、內波導等配件上的。寬度計算精度、面上粗糙,度均刷出十分滿意特效。選擇中應按照嚴格調控熱辦理工學藝和制作手工加工技藝,以保障素材效能的安全性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性溫能
2.1.14J38溶解水溫標準不銹鋼凝固點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線擴張比率標淮標準,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試板熱操作方式 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在二氧化氮防護下燒水至800℃,保溫層1h,以并不少于300℃/h的強度冷至200℃下列首份 | 1.4 | 1.6 |
在空氣保證下熱處理加熱至850℃,保溫1h,以不于300℃/h效率冷至200℃有以下敲定 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在氧自我保護下,燒水至900℃,保暖1h,以太達到300℃/h的極限速度冷至200℃下揭曉 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38體積密度ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電耐熱性熱敏電阻率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38剩磁能
2.54J38生物學的性鎳鋼在電離層、惠陽和湖水含有需的耐銹蝕的性。
三、4J38力學性能
3.14J38技術工藝條件的規定的性能指標
3.24J38恒溫及不同溫度表下的測力效果
3.2.14J38密度金屬各個的情形的密度見表3-1。
3.2.24J38伸展彈簧使用性能方面不銹鋼有差異 情況下的伸展彈簧使用性能方面見表3-1。
表3-1[2,3]
鎳鋼程序 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)情況下 | 769 | - | 153 | - |
熱處理心態 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應對率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38牢固和應力松弛特性
3.44J38勞累機械性能
3.54J38活力穩定性
3.5.14J38彈力模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38冷沖壓性4J38合金鋼屬因包含的硒,熱激光粗制作性適合差。在錳、硒營養元素有相當配比的必要條件下,熱激光粗制作性可有調理。該合金鋼屬打造濕度一樣 在980~1120℃。冷激光粗制作性適合,冷軋鋼應對速率量電動車續航50%左右側,冷拉應對速率量電動車續航70%左右側。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38電焊焊接的性能
5.34J38鑄件熱治理 方法該不銹鋼的熱治理 可劃分:消去內應力降溫、中間商降溫及不穩化治理 。
(1)消滅承載力去地地應力去應力退火為消滅鑄件在自動化設備制作后的殘存承載力,要使用消滅承載力去地地應力去應力退火:530~550℃,恒溫1~2h,爐冷。
(2)后面淬火為清理不銹鋼在冷軋鋼,冷拔、冷壓鑄全過程中影響的粗生產制作通戶想象,以便于于隨時粗生產制作。鋁件供暖到830~880℃,保溫隔熱30min,爐冷或空冷。
(3)固定化凈化清理為拿到有較低的膨漲因子又能使其性能參數固定的凈化清理。普通用于四段凈化清理。
a)勻化:在預熱中,鋁金屬中的懸浮物足夠固溶和鋁金屬化金屬元素漸趨勻。工件的在保護區環境中,預熱到830℃,保冷20min~1h,熱處理。
b)回火:在回火的過程中是可以方面驅除由退火生產的剛度。產品調溫到315℃,保溫層1~4h,爐冷。
c)動態平衡化有效期:使各種合金的長度動態平衡。工件的進行加熱到95℃,保冷48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38從外壁補救流程從外壁補救可適用噴砂、鏡面拋光或磷化處理。硬質合金能用25%稀硫酸在70℃下磷化處理,清楚氧化物皮。
5.54J38切屑生產加工工藝廠與銑削穩定性該錳鋼切屑生產加工工藝廠穩定性健康。生產加工工藝廠時選取速度鋼或硬質的錳鋼使刀具產生。切屑時導致用蒸發劑。該錳鋼銑削穩定性健康。
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